Ball-Scanner Wet – für Nasskontrolle der Oberfläche und des Untergrunds von Stahlkugeln
Unsere Ball-Scanner Wet gehören zur neuen Generation der Sortierautomaten der Modellinie DX und DXK, konzipiert für eine nichtdestruktive Qualitätskontrolle von Lagerkugeln. Diese Kugeln werden in einer Messstelle überprüft, die in einer speziellen Flüssigkeit getaucht ist. Die Kontrolle verläuft mit Hilfe von drei defektometrischen Kontrollen – elektromagnetischen Wirbelströmen (Tester ECT), einem optischen Laserstrahl (Tester EOT) und einen vibrationsintegrierten Beschleunigungsmesser (Tester EVT).
Unsere Ball-Scanner Wet prüfen die Kugeln in einem getauchten Zustand mit Hilfe einer Prüfflüssigkeit auf Mineralölbasis. Das bietet eine Reihe von Vorteilen und Qualitäts- und Präzisionsverbesserungen und erhöht auch die Effektivität des Herstellungsprozesses. Ball-Scanner Wet wurden so konstruiert, dass die Bedienung einfach und intuitiv ist. Die Geräte sind für einen ununterbrochenen Betrieb unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen geeignet. Aufgrund ihrer Vorteile haben sich die Ball-Scanner Wet eine einzigartige Rolle in der Qualitätskontrolle von Lagerkugeln bei global führenden Herstellern geschaffen.
Aktuell bieten wir Maschinen BSW für folgende Durchmesser an
| Ball Scanner W | Kugeldurchmesser zur Kontrolle | Informationen | ||
|---|---|---|---|---|
| BSW 0306 DX | 3,000 mm – 6,350 mm |  |
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| BSW 0306 DX (erweiterte Version) | 2,778 mm – 6,350 mm | |
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| BSW 0306 DXK | 3,000 mm – 6,350 mm | |
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| BSW 0306 DXK (erweiterte Version) | 2,778 mm – 6,350 mm | |
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| BSW 0610 DX | 6,000 mm – 10,319 mm | |
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| BSW 0610 DXK | 6,000 mm – 10,319 mm | |
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| BSW 1016 DX | 9,525 mm – 16,000 mm | |
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| BSW 1016 DX (erweiterte Version) | 9,525 mm – 16,669 mm | |
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| BSW 1625 DX | 15,990 mm – 25,400 mm | |
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| BSW 2542 S | 25,000 mm – 42,000 mm | |
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| BSW 2542 S (erweiterte Version) | 23,813 mm – 42,000 mm | |
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| BSW 4070 | 39,960 mm – 70,644 mm | |
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Die Hauptvorteile der Nasskontrolle im Gegenteil zur Trockenkontrolle
- Nach dem Scannen bleiben keine Spuren auf der Kugeloberfläche, deswegen müssen die Kugeln nach dem Scannen nicht gelappt werden.
- Die optische Kontrolle (EOT) ist deutlich empfindlicher.
- Bei großen Durchmessern kann neben der optischen Kontrolle und der Wirbelstromkontrolle auch eine Ultraschallkontrolle zum Lokalisieren von Fehlern weit unter der Oberfläche.
Andere Vorteile
- Die Lebensdauer von Steuerrollen, Lagern und anderen Ersatzteilen wird mehrmals verlängert.
- Die Anzahl der Arbeitsgänge wurde im Vergleich zur Trockenkontrolle reduziert. Bei der Trockenkontrolle müssen die Kugeln nach dem ersten Lappen meistens gewaschen und getrocknet werden, dann werden die Kugeln gescannt, und letztendlich erneut gelappt, um die Spuren des Scannens zu entfernen, und wiederholt gewaschen und getrocknet, dann müssen noch zum Schluss die Konservierung und Verpackung erfolgen. Bei der Nasskontrolle muss nur ein Lappvorgang durchgeführt werden. Die Flüssigkeit dampft von den Kugeln ab und es bleibt nur ein Konservierungsfilm auf deren Oberfläche, wenn das Konservierungsmittel in kleinen Mengen in der Flüssigkeit enthalten ist.
- Der Herstellungsprozess wird verkürzt, da mehrere Arbeitsgänge entfallen (siehe oben).
Modelserie DX
- Zwei unabhängige Messeinheiten in der linken Ausführung. Gleichzeitig können also zwei Dosen Lagerkugeln mit unterschiedlichem Durchmesser geprüft werden.
Modelserie DXK
- Zwei voneinander unabhängige Messeinheiten die im Spiegelbildformat angereiht werden. Einsparung ca. 40 % der Grundfläche gegenüber den Maschinen der DX-Baureihe.
Grundausstattung der Maschinen aus der Reihe W
- Bedienfreundliche Steuerung mit Hilfe einer Touch-Screen (CU-TS)
- Sofortige Auswertung jeder einzelnen Kugeln mit Darstellung der Messergebnisse am Display + Möglichkeit eines Ausdruckes des Kontrollprotokolls
- Kontrollmethoden Optik (EOTW), Wirbelströme (ECTW), Vibrationen (EVTW)
- Inspektionsregime STD / AS / WD
- ECT-Sondentypen für die Kontrollregime STD / AS /WD
- Möglichkeit der Verwendung von Hartmetall- und Plastik-Antriebsscheiben
- Reduziertes Risiko einer falschen Fehleranzeige durch die optische Methode im Falle von verschmutzten Kugeln
- Speicher für Kugeln zur Sortierung
- Vorsortierer für abweichende Kugeldurchmesser mit einer Genauigkeit von +/- 0,05 mm
- Abklappbare Bordwand für einfacheren Zugang
- Schrittmotore an Bedienelementen
- Möglichkeit des Maschinenbetriebs mit Hilfe des Programms WebBS
- Signalisierung des Maschinenzustands